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耐磨板的完全退火、擴散退火和脫碳目的
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耐磨板是高強度耐磨鋼板,其具有較高的抗磨損能力,布氏硬度值達到400(HBW)主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護,使設備壽命更長,減少維修帶來的檢修和停機,相應的減少資金的投入。

 

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好,能夠進行切割、彎曲、焊接等,可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接,在維修現場過程中具有省時、方便等特點,廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業,與其他材料相比,有很高的性價比,已經受到越來越多行業和廠家的青睞。

 

耐磨板的完全退火是為了改善鋼板熱鍛、熱軋、焊接或鑄造過程中由于溫度過高而使鋼件內出現的不良組織,如粗晶、魏氏組織(伴隨粗晶出現的呈方向性長大的粗大鐵素體)或帶狀組織等,使晶粒細化,提高力學性能,并降低應力和硬度。

 

耐磨板的擴散退火則是為減少金屬鑄錠、鑄件或鍛坯的化學成分和組織的不均勻性,將其加熱到高溫并長時間保溫,使鋼板中的元素充分擴散。由于擴散退火的加熱周期長、溫度高,盡管鋼的成分均勻了,但鋼板的組織因嚴重過熱,晶粒劇烈長大,韌性、塑性較差,因而尚需經歷一次完全退火或正火來細化晶粒。擴散退火耗能很大,材料燒損嚴重,多用于對質量要求較高的鋼錠及鑄、鍛坯件。

 

耐磨板中的脫碳是煉鋼過程中重要的反應。在脫碳過程中,產生大量的一氧化碳氣泡使熔池受到強烈的攪動,這使得鋼液溫度和化學成分的均勻,并能有效地清除鋼液中的氣體和非金屬夾雜物。

 

由于脫碳能夠起到這樣重要的作用,所以在煉鋼時,總是使爐料的平均碳含量超過鋼的規定碳含量,以便在氧化期中把這部分多余的碳分氧化掉。因此可以說,在煉鋼過程中,脫碳是手段而不是目的。為了造成碳的氧化,可往鋼液中吹氧或加礦石。

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